roLimba

Tub compozit

Acasă/Produse/Tub compozit
Clasificarea produselor
Suntem experti in tuburi compozite
 

Xinbo Composites produce o gamă largă de tuburi compozite de ultimă generație, de la dimensiuni standard ale tubului rotund, folosind fibră de sticlă, fibră de carbon sau un amestec hibrid de carbon kevlar sau compozit de carbon până la tuburi cu formă complet personalizate pentru a satisface cerințele dumneavoastră specifice. Indiferent dacă sunteți în căutarea unui tub din fibră de sticlă, un tub din fibră de carbon sau un tub hibrid compozit, ne-am potrivit nevoilor dumneavoastră.‍
Fibră de carbon sau fibră de sticlă, compozitele oferă beneficii comune de rezistență ridicată, ușurință, rigiditate, rezistență și rezistență chimică și la coroziune, făcându-le ideale pentru multe aplicații bazate pe performanță. Oferim soluții personalizate pentru tuburi telescopice rotunde, ovale, pătrate, dreptunghiulare, hexagonale, octogonale sau conice.

Acasă 12345 Ultima pagină 1/5
de ce ne alegeți pe noi
 
 

Xinbo Composites Specializată în producția de tuburi din fibră de carbon de peste 15 ani

 

Fabrică la scară largă

4000 de metri pătrați fabrică și echipamente avansate

 
 

Certificare ISO9001

Control strict al calității și o garanție lungă

 
 

servicii aditionale

Cu lustruire, prelucrare CNC, acoperire și asamblare

 
 

Serviciu post-vânzare

Oferim servicii de asistență 24 de ore pentru comenzile de vânzare

 
Avantajele tubului din fibră de carbon
 
01/

Ușoare:În comparație cu alte țevi, densitatea materialelor din fibră de carbon este extrem de scăzută, ceea ce face ca greutatea țevii din fibră de carbon să fie extrem de mică, făcându-l mai ușor de utilizat

02/

Proprietăți mecanice bune:Fibra de carbon are proprietăți mecanice excelente. De exemplu, densitatea tubului din fibră de carbon T300 este de numai aproximativ 1,6 g/cm, iar rezistența la tracțiune poate ajunge la 3600Pa.

03/

Proprietăți chimice bune:Țevile din fibră de carbon au o stabilitate chimică foarte bună, țevile din fibră de carbon mențin încă o stabilitate bună în mediul coroziunii acide, alcaline și sărate și au rezistență la coroziune foarte mare.

04/

Stabilitate termică bună:Fibra de carbon poate avea o stabilitate bună în ciuda diferențelor de temperatură. Coeficientul de dilatare liniară de dilatare și contracție termică este, de asemenea, relativ scăzut și nu se va strecura ușor, ceea ce poate asigura mai bine precizia tubului.

05/

Rezistență bună la oboseală:Fibra de carbon are avantajul unei rezistențe foarte bune la oboseală. Poate fi folosit pentru o lungă perioadă de timp și nu este predispus la oboseală. Acest lucru face ca întregul produs tub din fibră de carbon să se deformeze foarte puțin și este mai convenabil de utilizat.

06/

Absorbție de șoc:În produsele din fibră de carbon, deoarece fiecare fibră de carbon este distribuită uniform în interiorul produsului CFRP, acest lucru are ca rezultat o stabilitate structurală generală mai bună a fibrei de carbon, astfel încât vibrația să poată fi bine absorbită sub presiune.

Procese de fabricație a tuburilor din fibră de carbon

 

Roll Wrapping

Ambalare pe rulouri

 

Filament Winding

Înfășurare cu filament

 

Mold Pressing

Presare matriță

 

Pultrusion

Pultruzia

 

 

Procesul de ambalare pe rulouri

 

 

Ambalarea rulourilor se face de obicei cu un produs preimpregnat pentru a asigura consistența. Un preimpregnat este un produs compozit format din țesătură sau fibre deja impregnate cu rășina epoxidică necesară pentru a ține totul împreună.

Materialul preimpregnat este tăiat în straturi de diferite orientări ale fibrei. Aceste straturi sunt apoi rulate pe o tijă cilindrică cunoscută sub numele de dorn. Mandrinul și preimpregnatul sunt apoi înfășurate într-o peliculă de plastic pentru a conține rășina epoxidice și pentru a comprima straturile în timpul întăririi. Odată ce întărirea este completă, dornul este îndepărtat din centrul tubului finit.

Înfășurarea ruloului are drept rezultat o consistență maximă atât pe tuburile din fibră de carbon, cât și din fibră de sticlă. Procesul oferă, de asemenea, mai multă personalizare atât în ​​ceea ce privește configurația fibrei/mandrin, cât și cantitățile de producție.

Procesul de bobinare a filamentului

 

 

Procesul de înfășurare a filamentului implică două componente principale. Un dorn de oțel staționar se rotește, în timp ce un braț de transport se deplasează orizontal în sus și în jos pe lungimea dornului. Brațul de călătorie include un ochi de înfășurare, care grupează roving-urile - de obicei din carbon, fibră de sticlă sau un amestec al celor două - și le distribuie pe dorn. Pe măsură ce dornul se întoarce, rovingurile se înfășoară în jurul lui pentru a forma un strat compozit pe suprafața dornului. Orientarea precisă a matricei compozite este determinată de viteza de deplasare a căruciorului și de viteza de rotație a dornului, ambele fiind automatizate. Înainte de a întâlni dornul, fibrele sunt impregnate într-o rășină, care ulterior se solidifică cu fibra pentru a crea tuburile compozite finale. Tipul de rășină, tipul de fibre, grosimea vântului și unghiul vântului sunt toate proiectate pentru optimizarea produsului.

Presare matriță

 

 

Preimpregnatul din fibră de carbon este plasat între matrițele superioare și inferioare, iar matrița este așezată pe masa de hidroformare. După o anumită perioadă de temperatură ridicată și presiune ridicată pentru a solidifica rășina, produsul din fibră de carbon este îndepărtat. Această tehnologie de turnare are avantajele unei eficiențe ridicate, a unei calități bune a produsului, a preciziei dimensionale ridicate și a unui impact mai mic asupra mediului și este potrivită pentru turnarea pieselor compozite de masă și de înaltă rezistență. Fabricarea matrițelor este complexă, investiția este mare, iar dimensiunea pieselor este limitată de dimensiunea presei.

Procesul de pultruziune

 

 

Sub acțiunea tracțiunii, cârligul continuu din fibră de carbon, centura sau pânza impregnată cu clei de rășină este format și întărit prin matriță de extrudare pentru a produce continuu profile de lungime nelimitată. Pultruzia este un proces special în procesul de formare a materialului compozit. Avantajele sale sunt că procesul de producție poate fi complet automatizat și controlat, iar eficiența producției este ridicată. Fracția de masă a fibrelor în produsele pultrudate poate fi de până la 80%. Scufundarea se realizează sub tensiune, ceea ce poate juca pe deplin rolul de materiale de armare. Produsul are o rezistență ridicată. Rezistența longitudinală și transversală a produsului finit poate fi ajustată în mod arbitrar, ceea ce poate îndeplini diferitele proprietăți mecanice ale produsului. Solicita. Acest proces este potrivit pentru producerea de profile cu diferite forme de secțiune transversală, cum ar fi țevi în formă de I, în formă de unghi, în formă de canelură și în formă specială, și profile de secțiune combinate compuse din secțiunile menționate mai sus.

 

Finisaje de suprafață pentru tuburi din fibră de carbon

Conceput pentru a face compozitele dumneavoastră rezistente la coroziune, protecție UV și plăcute din punct de vedere estetic

 

 

Natural

Firesc

Polished

Lustruit

 

Clearcoat

Înveliș transparent

Painted

Pictat

 

 

Să fie utilizat într-o gamă largă de industrii.

 

Automation

Automatizare

Marine

Marin

UAV DRONES

UAV și drone

Agriculture

Masini agricole

carbon fiber roller

Mașini de imprimat și țesut

Sporting

Articole sportive

 

Tipuri comune de materiale compozite
 

Polimeri armați cu fibre (FRP)
Acesta este un material realizat cu o matrice polimerică care este întărită cu fibre; în principal fibre de sticlă, de carbon sau de aramidă. Polimerii armați cu fibre sunt utilizați în mod obișnuit în industria aerospațială, auto, naval și construcții. Acest lucru se datorează în mare parte faptului că sunt puternice, durabile și de lungă durată, realizate conform specificațiilor exacte și au, de obicei, o greutate foarte mică și, prin urmare, sunt eficiente din punct de vedere energetic.

 

Țesături lipite cu rășină sintetică (SRBF)
Materialele din această categorie se găsesc în industria de fabricare a rulmenților din compozit, folosind din nou o matrice polimerică adesea umplută cu aditivi lubrifianți solizi și întărită cu fibre precum poliester, Nomex sau, în unele cazuri, fibre naturale precum bumbac sau iută. Bucșe, rulmenți, plăcuțe de uzură și alte componente de uzură Tufcot SRBF sunt utilizate într-un număr mare de industrii și echipamente din întreaga lume, este adesea folosit pentru a înlocui rulmenții convenționali pentru a reduce întreținerea sau în medii în care rulmenții convenționali nu ar fi potriviti sau în proiectarea echipamentelor în care proprietățile materialelor pot fi exploatate la capacitățile lor maxime sau unice.

 

Polimeri armați cu sticlă (GRP)
Polimerii armați cu sticlă sunt cunoscuți și sub denumirea de fibră de sticlă. Acestea sunt materiale plastice care sunt întărite cu fibră de sticlă. Există multe avantaje ale utilizării GRP pentru aplicații adecvate, cum ar fi rezistența ridicată la coroziune, rezistența și rezistența ridicată la impact, greutatea redusă, proprietățile neconductoare, ușurința de fabricare și întreținerea redusă. Polimerii armați cu sticlă sunt utilizați în numeroase aplicații, în special în garniturile industriale, ca izolație și pentru a proteja mașinile și pentru a asigura siguranța. Aplicațiile tipice includ industria chimică, docurile și porturile de agrement, industria de producție, industria alimentară și a băuturilor, industria auto, marină, aerospațială și multe altele.

 

Polimeri cu memorie de formă (SMP)
Polimerii cu memorie de formă sunt capabili să revină la starea lor inițială chiar și după ce au devenit deformați sau deformați. Polimerii cu memorie de formă sunt utilizați în mod obișnuit în aplicații industriale, cum ar fi garniturile pentru rame de ferestre, echipamente sportive, motoare și multe altele. Ele sunt, de asemenea, utilizate în fototonică și fibre optice, ceea ce duce în sectorul medical în care polimerii cu memorie de formă sunt la începuturile lor cu un potențial imens.

 

Compozite de înaltă tensiune
Compozitele High Strain sunt proiectate pentru a putea rezista la greutăți extreme și la sarcini grele. Există un element de flexibilitate în compozit, deoarece adesea își schimbă forma odată cu greutatea sarcinii și are o formă stabilă atunci când nu suportă greutatea. Compozitele cu deformare ridicată sunt utilizate în mod obișnuit în industria aerospațială și de apărare datorită fiabilității ridicate, rigidității, stabilității și rentabilității.

 

Compozite cu matrice metalică (MMC)
Compozitele Metal Matrix sunt compozite din două sau mai multe materiale; unul este întotdeauna un metal, iar celălalt poate fi un alt metal sau alt material pentru densitate scăzută și rezistență ridicată. Compozitele Metal Matrix sunt utilizate în mod obișnuit în componentele navetei spațiale, avioane comerciale, substraturi electronice, biciclete, automobile, crose de golf, o varietate de alte echipamente sportive de ultimă generație și alte aplicații.

 
Ce este fibra de carbon?
 

 

Fibra de carbon, denumită uneori fibre de grafit, se formează prin legarea atomilor de carbon împreună pentru a forma un lanț lung. Filamentele din fibră de carbon pot fi țesute pentru a forma o țesătură sau pot lua formă permanentă ca material compozit atunci când sunt combinate cu o rășină. Fibra de carbon poate fi, de asemenea, tăiată sau utilizată ca armătură pentru compozitele termoplastice cu fibre lungi (LFT), în funcție de necesitatea aplicației.

 
Polimeri armați cu fibră de carbon

Polimerii armați cu fibră de carbon (CFRP) sau compozitele din fibră de carbon sunt obținute prin combinarea fibrei de carbon cu o rășină, cum ar fi vinil esterul sau epoxidic, pentru a crea un material compozit care are proprietăți de performanță mai ridicate decât materialele individuale. Sunt alternative mai puternice, mai ușoare și mai durabile pentru multe aplicații realizate în mod tradițional din lemn sau metal. Cu o rezistență tipică la tracțiune de 400 – 500 ksi și o densitate medie de 1,55 g/cc, compozitele CFRP pot fi de până la 10 ori mai rezistente și de 5 ori mai ușoare decât oțelul.

 
Proprietăți tehnice

Materialele CFRP sunt foarte apreciate pentru raportul lor superior rezistență-greutate, rezistență la coroziune, rigiditate și durabilitate. Rezistența ridicată la tracțiune și densitatea scăzută a fibrei de carbon permit o greutate redusă și o fac o alternativă excelentă la metalele grele, cum ar fi oțelul. Datorită rezistenței inerente la coroziune a rășinilor termosetate, produsele CFRP nu ruginesc sau corodează și, la rândul lor, au o durată de viață mai lungă decât materialele metalice obișnuite.

 
Utilizări și aplicații

Compozitele din fibră de carbon pot fi găsite în bunurile de larg consum, cum ar fi membrele arcului de tir cu arcul și șipcile de pânze. Ele sunt prezente, de asemenea, în panourile de caroserie, paletele turbinelor eoliene și fixatoarele externe ortopedice. Transporturile, consumatorii, sănătatea, energia, infrastructura și construcțiile sunt toate industriile care beneficiază de avantajele materialelor compozite din fibră de carbon.

 
Evidențierea aplicației

Produsele CFRP au un rol important în industria construcțiilor – în special în suportul podurilor, grinzile de susținere și armăturile din beton. Rezistența superioară, greutatea redusă, rezistența la coroziune și capacitatea de a adera la beton fac din compozitele din fibră de carbon un material excelent pentru aplicații de infrastructură care necesită rezistență și durabilitate. În comparație cu oțelul tradițional utilizat în aplicațiile de armătură și infrastructură din beton, compozitele din fibră de carbon oferă o rezistență mai mare la tracțiune, densitate mai mică și mai multă versatilitate în aplicațiile finale.

 
 
De ce este fibra de carbon atât de scumpă?
 

 

În ciuda costului său ridicat, fibra de carbon oferă raporturi excepționale rezistență-greutate, rezistență la coroziune și alte proprietăți de dorit, făcându-l un material preferat pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv aerospațial, auto, articole sportive și componente industriale de înaltă performanță. . Fibra de carbon este scumpă din mai multe motive:

 

Costurile materiilor prime
Materia primă principală pentru fibra de carbon este poliacrilonitril (PAN) sau smoală de petrol, care este o formă specializată de carbon. Aceste materiale precursoare sunt relativ costisitoare de produs și procesat.

 
 

Proces complex de fabricație
Producția de fibre de carbon implică o serie de procese complexe și consumatoare de energie, inclusiv filarea materialului precursor în fibre, oxidarea și stabilizarea acestuia și apoi supunerea lui la carbonizare la temperatură înaltă. Acești pași necesită echipament specializat și control meticulos asupra temperaturii și atmosferei, contribuind la cheltuieli.

 
 

Consumul de energie
Procesul de carbonizare necesită temperaturi extrem de ridicate, care depășesc adesea 2,000 grade Celsius, iar acest lucru necesită o cantitate semnificativă de energie. Natura consumatoare de energie a producției de fibre de carbon se adaugă la costul acesteia.

 
 

Randamente scăzute
Procesul de fabricație pentru fibra de carbon poate duce la randamente relativ scăzute, deoarece nu tot materialul precursor este transformat cu succes în fibră de carbon de înaltă calitate. Aceasta înseamnă că o parte substanțială a materiei prime este risipită, crescând și mai mult costul.

 
 

Munca si Expertiza
Producerea de fibră de carbon de înaltă calitate necesită o forță de muncă calificată și expertiză în știința materialelor și inginerie. Forța de muncă calificată este în general mai scumpă, iar companiile care investesc în cercetare și dezvoltare pentru a îmbunătăți procesul de producție contribuie și ele la costul total.

 
 

Echipamente specializate
Producția de fibră de carbon necesită echipamente specializate, cum ar fi cuptoare cu temperatură înaltă, cuptoare și sisteme de control al calității. Investiția de capital în acest echipament se adaugă la costul de producție.

 
 

Control de calitate
Menținerea calității consecvente în producția de fibre de carbon este crucială, deoarece chiar și defectele mici pot slăbi materialul. Măsurile de control al calității, cum ar fi testarea și inspecția nedistructivă, sunt necesare, adăugând costul de producție.

 
 

Cercetare și dezvoltare
Dezvoltarea de noi materiale avansate din fibră de carbon, cu proprietăți îmbunătățite, necesită, de asemenea, investiții semnificative în cercetare și dezvoltare, care se reflectă în prețul produsului final.

 
De ce ai folosi fibra de carbon spre deosebire de un alt material?
 

Putere

Motivul principal pentru care s-ar lua în considerare utilizarea fibrei de carbon este raportul ridicat dintre rigiditate și greutate. Fibra de carbon este foarte puternică, foarte rigidă și relativ ușoară.
Rigiditatea unui material este măsurată prin modulul său de elasticitate. Modulul fibrei de carbon este de obicei de 34 MSI (234 Gpa). Rezistența maximă la tracțiune a fibrei de carbon este de obicei 600-700 KSI (4-4,8 Gpa). Comparați acest lucru cu 2024-Aluminiul T3, care are un modul de numai 10 MSI și rezistență la tracțiune maximă de 65 KSI, sau cu oțelul 4130, care are un modul de 30 MSI și rezistență la tracțiune maximă de 125 KSI.
Fibra de carbon High and Ultra-High Modulus sau High Strength fibre de carbon sunt, de asemenea, disponibile datorită rafinamentului materialelor și procesării fibrei de carbon.
O parte din fibră de carbon compozită este o combinație de fibră de carbon și rășină, care este de obicei epoxidice. Rezistența și rigiditatea unei piese compozite din fibră de carbon vor fi rezultatul rezistenței și rigidității combinate atât a fibrei, cât și a rășinii. Mărimea și direcția rezistenței și rigidității locale a unei piese compozite sunt controlate de densitatea și orientarea locală a fibrei din laminat.
Este tipic în inginerie să se cuantifice beneficiile materialului structural în ceea ce privește raportul rezistență-greutate (Rezistență specifică) și raportul dintre rigiditate și greutate (Rigiditate specifică), în special acolo unde greutatea redusă se referă la performanță îmbunătățită sau la reducerea costului ciclului de viață.
O placă din fibră de carbon fabricată din fibră de carbon cu țesătură simplă cu modul standard într-un strat echilibrat și simetric 0/90 are un modul elastic de îndoire de aprox. 10 MSI. Are o densitate volumetrică de aproximativ 0,050 lb/in3. Astfel, raportul rigiditate/greutate sau Rigiditatea specifică pentru acest material este de 200 MSI. Rezistența acestei plăci este de aprox. 90 KSI, deci rezistența specifică pentru acest material este de 1800 KSI
Prin comparație, modulul de încovoiere al aluminiului 6061 este de 10 MSI, rezistența este de 35 KSI și densitatea volumetrică este de 0,10 lb. Aceasta are o rigiditate specifică de 100 MSI și o rezistență specifică de 350 KSI. Oțelul 4130 are o rigiditate de 30 MSI, o rezistență de 125 KSI și o densitate de 0,3 lb/in3. Aceasta oferă o rigiditate specifică de 100 MSI și o rezistență specifică de 417 KSI.
Prin urmare, chiar și un panou de bază din fibră de carbon cu țesătură simplă are o rigiditate specifică de 2 ori mai mare decât aluminiul sau oțelul. Are o rezistență specifică de 5x cea a aluminiului și de peste 4x cea a oțelului.

Expansiune termică scăzută

Un beneficiu important al alegerii fibrei de carbon este stabilitatea sa dimensională la schimbările de temperatură. Fibra de carbon are un coeficient de expansiune termică de mai puțin de o milione de inch pe grad F, față de 7 milionimi de inch/inch per grad F pentru oțel sau 13 milionimi de inch/in pentru aluminiu.

Proprietăți anizotrope

La proiectarea pieselor compozite, nu se poate compara pur și simplu proprietățile fibrei de carbon față de oțel, aluminiu sau plastic. Aceste materiale au omogene (proprietățile sunt aceleași în toate punctele) și izotrope (proprietățile sunt aceleași pe toate axele). Prin comparație, piesele din fibră de carbon nu sunt nici omogene, nici izotrope. Într-o parte din fibră de carbon, rezistența rezidă de-a lungul axei fibrelor și, prin urmare, densitatea și orientarea fibrelor influențează foarte mult proprietățile mecanice. Acest lucru oferă capacitatea de a adapta proprietățile mecanice ale unei piese de-a lungul oricărei axe.

 

 
Întrebări frecvente despre tubul compozit
 

Î: Ce metode de transport oferiți?

R: De obicei, folosim expedieri globale expres, cum ar fi UPS, FedEx pentru comenzi mici și transporturi aeriene sau maritime pentru comenzile în vrac.

Î: Ce servicii oferiți?

R: Oferim servicii suplimentare, cum ar fi tăierea, găurirea, prelucrarea CNC, acoperirea, lipirea și asamblarea.

Î: Care sunt avantajele țesăturilor?

A: DURABILITATE:
Țesăturile țesute rezistă la uzura marginilor mai bine decât fibrele unidirecționale, mai ales atunci când sunt deteriorate. Câljile țesute vor înceta să se destrame pe măsură ce trec pe sub fibrele perpendiculare adiacente.
CREȘTERE DE GROSIME:
Țesăturile țesute sunt mai groase decât fibrele unidirecționale, deci creează grosime mai rapid decât straturile unidirecționale.

Î: Care sunt modelele preimpregnate pe care le utilizați de obicei?

A: Nedirecțional, simplu, Twill 2X2

Î: Ce preimpregnat din fibră de carbon folosiți?

R: Fibre comune utilizate în procesele noastre de fabricație:
Modul standard – 230Gpa – T700S
Modul intermediar – 294 Gpa – T800S
Modul ridicat – 377Gpa –M40J

Î: Există cantități minime pentru o comandă?

R: Nu pentru toate articolele, în funcție de cerințele proiectului și de dimensiunile tuburilor.

Î: Care sunt procesele de fabricație a tuburilor rotunde și a tuburilor formate din fibră de carbon?

R: Procesele noastre de fabricație pentru tuburile din fibră de carbon și tuburile modelate sunt înfășurarea prin rulare, înfășurarea filamentului, presa de turnare și pultruziunea5. Există cantități minime pentru o comandă?

Î: Aveți în stoc tuburi din fibră de carbon sau tuburi din fibră de sticlă?

R: Tuburile noastre compozite sunt realizate la comandă. Acest lucru ne permite să personalizăm fiecare tub pentru client, mai degrabă decât să vindem de la raft cea mai apropiată dimensiune.

Î: Tuburile dumneavoastră din fibră de carbon sunt 100% fibră de carbon?

R: Da, toate tuburile noastre sunt fabricate 100% din carbon preimpregnat folosind fibre Troay.

Î: Aveți un catalog?

R: Nu avem un catalog pentru tuburile din fibră de carbon, deoarece realizăm proiecte OEM și OEM în conformitate cu specificațiile clienților și cerințele de rezistență ale aplicațiilor.

Î: Cum fabricați un tub compozit?

A: Pentru a forma tubul compozit, împletitura este alunecată peste dorn, umezită cu epoxi și apoi întărită cu fibre suplimentare/laminate epoxidice până la grosimea dorită. Tubul compozit este apoi eliberat din dorn, iar secțiunile sunt unite între ele dacă este necesar.

Î: Pentru ce sunt folosite tuburile din fibră de carbon?

R: Tuburile din fibră de carbon sunt folosite în numeroase aplicații, cum ar fi scări tactice, ferme, grinzi și multe altele. Fibra de carbon este de obicei aleasă în locul materialelor tradiționale, cum ar fi aluminiul, oțelul și titanul, datorită următoarelor proprietăți:
1) Rezistență ridicată și rigiditate la greutate.
2) Rezistență excelentă la oboseală.
3) Stabilitate dimensională: CTE scăzut (Coeficient de expansiune termică)
4) Rezistență la coroziune
5) Transparența cu raze X
6) Rezistivitate chimică

Î: Cum se măsoară diametrul tuburilor dumneavoastră?

R: Cu excepția tuburilor pultrudate (diametrul măsurat din exterior), toate diametrele tuburilor noastre sunt măsurate din interiorul tubului (ID). Pentru a determina diametrul exterior aproximativ, adăugați de două ori grosimea peretelui la măsurarea ID.

Î: Ce opțiuni de finisare oferiți pentru tuburile dvs.?

R: Opțiunile de finisare includ luciu, natural, texturat și prelucrat, în funcție de tipul tubului. Vă rugăm să consultați fiecare tip de tub pentru opțiunile de finisare. Oferim și finisaj șlefuit la cerere. Contactați-ne pentru mai multe detalii.

Î: Cum recomandați tăierea tuburilor din fibră de carbon? Există vreun echipament de siguranță pe care ar trebui să-l folosesc?

R: Tuburile din fibră de carbon sunt pre-tăiate la lungimile specificate sau ușor supradimensionate. Tuburile pot fi tăiate cu ușurință la lungime folosind un ferăstrău cu bandă, un ferăstrău de coping sau un instrument dremmel. Măsurile de precauție recomandate includ purtarea ochelarilor de protecție, a unui respirator pentru praf și a îmbrăcămintei de protecție la tăiere, șlefuire sau găurire, pentru a limita expunerea la praf, care este un iritant.

Î: Oferiți tăierea personalizată a tuburilor din fibră de carbon?

A: Da! Putem tăia tuburile noastre din fibră de carbon personalizate la lungimea specificată. Contactați-ne pentru detalii.

Î: Care este mai bun tub din fibră de carbon sau tub de oțel?

R: Oțelul și fibra de carbon sunt atât substanțial rezistente și, în funcție de aplicațiile în care sunt utilizate, sunt construite pentru a dura. În timp ce componentele din fibră de carbon pot costa puțin mai mult, ele sunt mai puternice, mai ușoare și construite pentru a dura mult mai mult decât un omologul din oțel.

Î: Sunt tuburile din fibră de carbon rezistente?

R: Motivul principal pentru care s-ar lua în considerare utilizarea fibrei de carbon este raportul ridicat dintre rigiditate și greutate. Fibra de carbon este foarte puternică, foarte rigidă și relativ ușoară.

Î: Cât de rezistentă este tubul din fibră de carbon?

R: Modulul fibrei de carbon este de obicei de 34 MSI (234 Gpa). Rezistența maximă la tracțiune a fibrei de carbon este de obicei 600-700 KSI (4-4,8 Gpa).

Î: Tuburile din fibră de carbon se îndoaie?

R: Tuburile noastre din fibră de carbon sunt construite folosind o rășină epoxidică termostabilită. Aceasta înseamnă că, odată întărit, epoxidul nu revine niciodată la starea lichidă. Dacă ați încerca să îndoiți tubulatura noastră, s-ar rupe cu suficientă forță aplicată, dar nu se va îndoi. Fibră de carbon/compozitul epoxidic este foarte rigid!

Î: De ce este fibra de carbon atât de specială?

R: Fibra de carbon este un material cu densitate scăzută, cu un raport rezistență-greutate foarte mare. Acest lucru înseamnă că fibra de carbon este dură, fără a se bloca ca oțelul sau aluminiul, ceea ce o face perfectă pentru aplicații precum mașini sau avioane.

Î: Puteți găuri găuri în tuburile din fibră de carbon?

A: Da. O viteză mai mică de găurire este de obicei recomandată pentru găurirea prin fibra de carbon. Utilizați un material de suport: plasarea unui material de suport, cum ar fi o bucată de lemn sau metal, în spatele fibrei de carbon poate ajuta la prevenirea crăpăturii sau ciobirii acesteia.

Î: Poate fi fibra de carbon să reziste la apă?

R: Dacă aveți nevoie de un material rezistent la intemperii și impermeabil, fibra de carbon ar putea fi o alegere de top. Fibra de carbon este impermeabilă și rezistentă la intemperii atunci când este tratată astfel. Este potrivit pentru produsele care trebuie să fie rezistente la mucegai și ușor de curățat și dezinfectat.

Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători de tuburi compozite din China, suntem caracterizați de produse de calitate și servicii bune. Vă rugăm să fiți asigurat că cumpărați sau personalizați tubul compozit la preț competitiv din fabrica noastră.

(0/10)

clearall