Fabricarea de piese din fibra de carbon

Rezistența materialului din fibră de carbon este bine cunoscută în industrii ca fiind mai puternică decât oțelul, dar 1/10 din greutate și având caracteristici de turnare care fac ușor turnarea în diferite forme și dimensiuni, fibra de carbon poate fi răsucită și împletită la comandă pentru fabricarea pieselor. dintre cele mai bune modele din lume.

Producem toate articolele noastre în modelele din fabrică. Toate componentele pot fi comandate special în diferite modele de țesătură simplă 3k sau țesătură twill 3k, fibră de carbon 6k sau 12k cu opțiuni pentru finisaj mat sau lucios. Fibra de carbon forjată este, de asemenea, disponibilă pentru producție. Sunt disponibile și combinații personalizate de culori Carbon/Kevlar.

Specificații de realizare a pieselor din fibră de carbon:

• Material: Fibră de carbon (modul standard/mediu/înalt), carbon Kevlar hibrid
• Modele: UD, Twill, Plain sau Carbon și Kevlar Hybrid.
• Dimensiune: Personalizat la desen.
• Finisaj de suprafață: brut, lucios și mat, transparent sau colorat.
• Prelucrare CNC: găurire, tăiere.
• Adeziv din metal și aliaj sau piese introduse: Funcționabilă.

Procese de fabricare a pieselor din fibra de carbon:

Turnarea în autoclavă elimină bulele și găurile în timpul procesului de fabricație. Oferă un finisaj perfect pentru a-și spori aspectul cosmic.

Turnarea în autoclavă este utilizată pentru fabricarea componentelor auto. Aplicarea de căldură și presiune controlată permite producătorilor să producă componente incredibil de puternice și ușoare, cum ar fi piese interioare și exterioare ale autovehiculelor, sistemele de conducte de admisie și evacuare și piese de mașini energetice. Acest lucru îmbunătățește eficiența consumului de combustibil, reduce emisiile și permite modele mai aerodinamice.

1. Întindere preimpregnate din fibră de carbon
Punem mai întâi agentul de degajare pe suprafața matriței și întindem preimpregnate din fibră de carbon, iar aceste straturi sunt plasate peste o matriță în orientări specifice pentru a obține rezistența și rigiditatea dorite.

2. Ambalare cu vid
Odată ce așezarea este completă, materialele și matrița sunt acoperite cu un sac de vid sigilat. Când vidul este aplicat în interiorul sacului, aerul prins este îndepărtat.

3. Întărire în autoclavă
Forma sigilată este plasată în interiorul autoclavului, un cuptor mare, presurizat, care aplică căldură și presiune preimpregnate din fibră de carbon. Căldura catalizează întărirea rășinii, iar presiunea ajută la comprimarea materialului, ceea ce susține lipirea între straturi.

6. Faza de racire
După timpul de menținere, autoclavul este răcit treptat la temperatura camerei menținând în același timp presiunea pentru a evita deformarea sau deformarea materialului.

7. Eliberarea presiunii și dezambalarea
Când autoclavul ajunge la temperatura camerei, presiunea este eliberată cu grijă. Punga de vid este îndepărtată, iar partea compozită este extrasă din matriță.

8. Post-întărire și prelucrare
Unele compozite pot necesita o etapă post-întărire în afara autoclavei pentru a-și atinge proprietățile finale. Prelucrarea sau alte procese de finisare sunt de asemenea aplicate pentru a îndeplini anumite specificații.

9. Inspecție și control al calității
Pasul final implică inspectarea amănunțită a piesei compozite pentru a se asigura că respectă specificațiile de design și calitate. Tehnici precum testarea cu ultrasunete sau inspecțiile vizuale sunt utilizate în mod obișnuit.

10. Servicii suplimentare
De asemenea, oferim servicii opționale, de exemplu, tundere, prelucrare CNC, acoperire, lipire și asamblare de piese metalice sau din plastic și imprimare logo.

Tag-uri populare: Fabricarea de piese din fibră de carbon, China producătoare de piese din fibră de carbon