Xinbo Composites personalizează piesele din fibră de carbon pentru o mulțime de aplicații, inclusiv automatizări, industriale, medicale și sportive etc. Dacă doriți să personalizați piesele din fibră de carbon, vă rugăm să revizuiți următorii pași și să ne contactați pentru a solicita o ofertă.
1. Design & Inginerie
Începem cu cerințele dumneavoastră pentru piesele din fibră de carbon, mediul de aplicare, dimensiunile, condițiile de încărcare și așteptările la suprafață.
Clienții oferă desene 3D pentru verificarea structurală sau piesele originale, iar noi vom scana piesele și vom crea modele CAD 3D. De asemenea, realizăm piese imprimate 3D pentru a verifica dimensiunile unor piese complexe și pentru a confirma cel mai bun material din fibră de carbon, direcția de întindere și metoda de fabricație.
2. Fabricarea mucegaiului
Formele de precizie sunt produse pe baza designului aprobat. Sunt folosite matrițe din oțel inoxidabil, aluminiu sau fibră de sticlă prelucrate CNC-pentru a asigura dimensiuni precise, suprafețe netede și calitate repetabilă a producției.
3. Tăierea materialului
Țesătura din fibră de carbon, preimpregnat, miezul de spumă, fagure sau alte materiale de întărire sunt tăiate la forme exacte. Tăierea precisă ajută la reducerea deșeurilor și asigură că fiecare strat se potrivește corect cu matrița.
4. Layup & Laminare
Straturile de fibră de carbon sunt plasate în matriță conform programului de întindere proiectat. Direcția fibrei, secvența straturilor, distribuția rășinii și zonele de armare sunt controlate cu atenție pentru a obține rezistența și aspectul necesar.
5. Ambalare cu vid
Partea așezată-este sigilată cu folie de vid și fitinguri pentru vid. Aerul și excesul de rășină sunt îndepărtate pentru a îmbunătăți compactarea, pentru a reduce golurile și pentru a crea o structură laminată mai puternică și mai curată.
6. Întărire
Piesa este întărită la temperatură și presiune controlate într-o autoclavă sau matriță încălzită. Acest proces întărește sistemul de rășină și conferă părții din fibră de carbon performanța sa mecanică finală.
7. Tunderea și finisarea CNC
După demulare, piesa este tăiată, găurită, șlefuită, lustruită sau acoperită conform cerințelor finale. Prelucrarea CNC asigură margini precise, găuri și caracteristici de asamblare.
8. Inspecție și livrare
Fiecare piesă finită este verificată pentru dimensiuni, calitatea suprafeței, greutate, montare și defecte structurale. Piesele aprobate sunt curățate, protejate, ambalate în siguranță și pregătite pentru livrare.
